Tanto o alumínio anodizado quanto o aço inoxidável são ótimas opções quando a resistência à corrosão é fundamental. No entanto, ambos oferecem qualidades diferentes dependendo da peça que você está criando. O alumínio anodizado pesa um terço do aço inoxidável, o que o torna ideal para aeronaves. Já a resistência e as propriedades térmicas do aço inoxidável o tornam o metal preferido para construções modernas.
Uma das principais diferenças entre os metais é a forma como se corroem, o que é uma consideração importante a ser feita antes da fabricação de qualquer peça.
Embora o aço inoxidável seja conhecido por sua resistência à corrosão, quando combinado com outros elementos, ele pode reagir de forma diferente em ambientes corrosivos. É por isso que o aço inoxidável é fabricado em diferentes graus de resistência, para se proteger de acordo com a aplicação. Veja a seguir algumas das maneiras pelas quais o aço inoxidável pode ser afetado pela corrosão.
Corrosão por pite: Este tipo de corrosão localizada ocorre quando o ambiente contém cloretos.
Corrosão por frestas: ocorre quando há pouca quantidade de oxigênio e acúmulo de cloretos.
Corrosão galvânica: Este tipo de corrosão ocorre quando metais diferentes entram em contato sob a mesma força erosiva, como chuva ou condensação.
Trincas por corrosão sob tensão (SCC): Um problema que afeta principalmente o aço inoxidável austenítico, a SCC ocorre quando uma trinca se propaga na superfície do aço.
Corrosão intergranular: Também conhecida como ataque intergranular (AIG), essa corrosão ocorre quando o aço é exposto continuamente a temperaturas entre 800 e 1000 graus Fahrenheit. Esse tipo de corrosão começa no interior do aço.
O alumínio, por si só, sofre corrosão, mas não enferruja como o aço. O alumínio é mais suscetível à corrosão galvânica e à corrosão por pites.